對于一些人來說，“竹纖維”似乎還是個新鮮事物，但在一手研發并推動竹纖維制品市場化的宋德武看來，竹纖維和“天竹產業聯盟”就如同自己的兩個孩子，熟悉、親切，意義深刻。產自化纖廠的竹纖維是工業合成品嗎？在紡織品極大豐富的今天，以“竹”為賣點的竹纖維在市場競爭中能走多遠？對于已經打出知名度的品牌應該怎樣施加保護？帶著這些問題，我們拜訪了化學纖維高級工程師宋德武。

　　記者：竹制品給人們的印象是比較硬的，很難將之與柔軟貼身的衣物聯想到一起，您和您的團隊是怎么想到用竹子做紡織品的？

　　宋德武：最早對竹纖維的研發首先是出于替代的考慮。隨著資源能源的不斷枯竭，化纖行業的原料來源問題逐漸凸顯，找到可持續、可循環的原料是整個化纖行業都在思考的問題。我們選擇竹子為科研攻關的突破點是基于以下幾個考量：

　　一是歷史文化考量。在中國文化中，“竹”代表著特殊的文化意義和民族情結，生活中百姓使用竹制品的歷史也很悠久，以“竹”為賣點，消費者對產品的認同度會更高。百姓基于以往對竹制品的使用和了解，會更容易接受竹纖維制品。

　　二是原料來源有保障。世界上30%的竹子種在中國，竹子是一種速生的可自身繁殖的禾本科植物，當年栽種成活后2-3年即可成林砍伐，砍伐后仍可速生高產，是一種一次種植可終生受益的植物資源，以高產量的竹子為原料，符合化纖產業可持續發展的總體要求。在可預期的時間內，原料的來源能夠得到保障，這是大規模生產竹纖維產品的前提。

　　三是出于生態環境的考慮。竹子是高產作物，對水土的要求不高，可以在丘陵地區廣泛種植，在保護山地水土、增加土地利用率的同時，還能幫助產地農民增收。傳統的化工尤其是化纖產業，或多或少都存在與民爭利、與糧爭地的情況，竹纖維產業的開發卻能夠把效益帶給農民，將好的土地留下來種植糧食作物，這不僅符合“三農”政策，更符合可持續發展的原則和要求。而且每公頃竹子年可吸收二氧化碳5.09噸，是松木的1.46倍、熱帶雨林的1.33倍，竹子所具有的天然特性對生態保護具有重要的意義。

　　我們最初生產的竹纖維是實驗性質的，產量小、強度低、成本高，隨著生產技術的不斷成熟，竹纖維產品也逐漸具備了市場化的特質。投入市場12年來，已經漸漸得到高端消費市場的認可，被稱為紡織界天然纖維“第五元素”。

　　記者：與其他類型織物相比，竹纖維織品的優勢在哪里？

　　宋德武：現代社會人們對服裝用品的要求較高，舒適、美觀、環保等都被納入人們消費考量的標準。竹纖維產品最大的優勢在于其本身的特性：質地順滑、染色靚麗、吸濕快干，耐熱性好、可降解性強。

　　竹纖維是以優質竹材為原料，經高溫蒸煮成竹漿，提取纖維素，再經制膠、紡絲等工序而制造出的再生纖維素纖維。竹子的微觀結構和它的宏觀外形很相似：疏松多孔。竹纖維中間的孔道可以幫助排出人體體表的濕氣，較為疏松的結構還能夠幫助透氣，同其他類型的織物相比，穿著更舒適，這構成了竹纖維的優勢。竹子生長在山林中，能夠產生大量的負離子，同時竹材由于含有抗菌物質“竹醌”，在生長期可避免病蟲害的侵擾，整個生長過程無需使用農藥和化肥，而竹纖維在生產過程中采取專利技術，使“竹醌”吸附在大分子鏈上，保留在竹纖維中不受破壞，竹纖維織物經反復洗滌、日曬也不失去其抗菌性。因此，產品具有天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外線的功能。

　　竹纖維一直享有“會呼吸的生態纖維”和“纖維皇后”的美譽，且被業內專家稱為“二十一世紀最具有發展前景的健康面料”，是繼“棉、毛、絲、麻”之后的第五次紡織品革命。竹纖維產品涵蓋內衣、毛巾、浴巾、床上用品、襪子、家居服、T恤等人們貼身生活的方方面面，它所表現出來的健康、親膚是吸引消費者的最大賣點。

　　記者：隨著竹纖維在消費者中的認同度不斷提高，市場上出現了很多以此為賣點的產品，對于品牌本身的保護和規劃，您認為應該做哪些工作？

　　宋德武：市場是自由的，競爭是廣泛的，隨著竹纖維得到越來越多的市場認同，市場上出現的冒牌竹纖維還將增多，基于這個現實，對于品牌的保護就要“化守為攻”，圍繞竹纖維，形成產業鏈，將全產業的控制權都掌握在我們自己手里，從原料出廠到消費終端，始終讓消費者感受到“天竹”品牌的存在，讓我們的“打假”變成消費者自發的“辨假”。

　　一家企業或者幾家企業當然不可能實現對全產業鏈的有效掌控，竹纖維投入市場之初，我們就牽頭構建了“天竹產業聯盟”，將下游的紡紗、織造、服裝企業及成品運營商都納入到“天竹產業聯盟”之中，吉林化纖作為原料供應商，為所生產的竹纖維原料注冊了“天竹”商標，吉林化纖根據下游客戶的竹纖維使用量為其發放“天竹”商標吊牌，印有“天竹”商標的純正竹纖維吊牌將被放在終端產品上，在銷售終端與每個消費者面對面。

　　在“天竹產業聯盟”中，吉林化纖既是最初的組織者，又是聯盟運行的管理者，負責定期對組織內部的企業進行資質的審核，淘汰不合格企業，接納新成員，以確保“聯盟”的健康運行。這種領導地位根源上來自我們對竹纖維原料制備核心技術的掌握，用控制生產企業原料來源的方式確保產品質量，保障品牌的長遠發展。

　　到今年，天竹產業聯盟已經成立10年了，加盟的企業也從最初的24家變成現在的104家，其中囊括了杉杉、雅戈爾、潔麗雅等一線品牌。這些終端消費品的品牌價值和“天竹”原料的品牌價值合而為一，收獲了非常好的市場反饋。

　　“聯盟”的模式在推廣新產品方面具有非凡的潛力，值得推廣、更值得借鑒。后續我們還將類似的模式應用到推廣碳纖維的工作中去。

　　記者：化纖企業是公認的工業廢氣污染源，吉林化纖是怎樣解決工業污染、特別是廢氣污染問題的？

　　宋德武：有制造就會有排放，減少排放和消除排放造成的危害，應該從生產的全過程入手。我們認為減少排放也是集約化生產、降低成本的重要途徑，做到有效益的減排其實涉及到系統的工藝流程改進問題。

　　第一是清潔生產，源頭控制投入。我們通過改進技術，將化工輔料的投入減少了15%-20%，投入的減少意味著排放的降低，降低投入更意味著生產成本的減少，從這個思路出發，我們做了許多工作，也收獲了經濟和環境的雙重效益。

　　第二是走循環路線。技術更新、裝備提升，在每一個生產環節都進行原輔材料的回收再利用和污染物治理，而不是將所有的減排任務都寄托在生產流程末端的集中處理，這種全流程的治理一方面提高了治理的效率，另一方面也使得資源、能源得到了更加充分的利用。例如，我們將生產中產生的低壓蒸汽運用到適合的其他環節，或用于生活、辦公區的集中供暖，很好地兼顧了經濟效益和環境效益。

　　第三是集中、有組織的排放。盡管在生產的各個流程中都進行了治理，但在現階段實現化纖行業污染物的零排放還不實際。因此，我們加大了資金、技術和成本的投入，對全生產環節產生的各種污染物進行有組織的集中排放，便于循環利用和綜合治理。現在，吉林化纖的水、煙、氣等各個排放指標都達到并低于國家標準。